輕觸開關人工外觀缺陷檢測的缺點

當今電子產品正朝著微型化、智能化、高性能化的方向發展，電子產品需求量和質量的要求都在不斷提高，其外觀檢測也顯得越發重要，它是產品質量的保證。輕觸開關在生產過程中，由于生產工藝、機械設備以及人為操作等原因，不可避免地會產生有缺陷的輕觸開關。為確保輕觸開關的品質，在其封裝完成后需要進行帶電檢測和外觀缺陷檢測。

近年來，通過技術改造國內各輕觸開關生產企業在帶電檢測工序上已經具備自動化生產流水線的能力，但是外觀缺陷的檢測與分揀工序大部分仍然是采用質檢人員目測的方法，即發現缺陷后手動剔除不合格產品，這樣難以保證輕觸開關的質量，依靠質檢人員進行肉眼識別和檢測的方法存在著諸多缺點：一是人工檢測工作量大，生產效率低，實時性難以保證；二是人工檢測由于不能實現產品自動化流水線生產，過多的質檢人員對產品進行質量檢測，增加了生產成本的投入；三是人工檢測的主觀性會直接影響輕觸開關的質量，由于沒有統一的檢測標準，個體也存在差異，每個人的檢測標準也不一樣，從而影響到產品的檢測結果；四是對于尺寸微小的輕觸開關，檢測精度要求高，檢測結果與人的能力與精神狀態密切相關，穩定性和可靠性難以得到保證；五是人工檢測的數據無法及時準確地納入質量管理系統。

鑒于人工檢測存在的一系列問題，這種傳統的檢測方法已經無法滿足快速的生產需求，因此，研究一種有效的缺陷檢測方法使檢測工作能夠實時可靠、更好地實現自動化，同時降低生產成本、提高生產效率是十分必要的。